Sliding bearing ដឹងពីចលនារវាង shaft និង bearing តាមរយៈការ sliding friction ខណៈពេលដែល roller bearing ដឹងពីចលនារវាង shaft និង bearing តាមរយៈការ rolling friction។ នៅលើម៉ាស៊ីនកិនបាល់ ដោយសារតែលក្ខខណ្ឌការងារដ៏ស្មុគស្មាញ និងតម្រូវការល្បឿនលឿន និងបន្ទុកខ្ពស់ ជាទូទៅត្រូវបានជ្រើសរើសដោយម៉ាស៊ីនក្រឡុក។
Rolling bearings មានគុណសម្បត្តិជាច្រើនដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីកិនបាល់។ ទីមួយ ការកកិតរមូរមានទំហំតូចជាងការកកិតរអិល ដែលអាចកាត់បន្ថយការបាត់បង់ថាមពល និងកំដៅកកិត និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីន។ ទីពីរ ចលនារបស់សត្វខ្លាឃ្មុំរំកិលមានស្ថេរភាព និងអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុករ៉ាឌីកាល់ និងអ័ក្សធំ ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ចលនាបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន។ លើសពីនេះ រំកិល bearings ក៏មានគុណសម្បត្តិដូចជា អាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ និងការថែទាំងាយស្រួល។
នៅលើម៉ាស៊ីនកិនបាល់ ជាធម្មតាសត្វខ្លាឃ្មុំរំកិលត្រូវបានប្រើដើម្បីទ្រទ្រង់ផ្នែកទ្រនាប់នៃស្គរ និងឧបករណ៍បញ្ជូន។ ពួកគេអាចទប់ទល់នឹងការបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន និងកម្លាំងផលប៉ះពាល់ពីសំណឹក និងសម្ភារៈប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ ដោយធានានូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ឧបករណ៍។ ដោយសារបរិយាកាសការងារដ៏អាក្រក់របស់ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ សត្វខ្លាឃ្មុំត្រូវបានទាមទារឱ្យមានសមត្ថភាពបិទជិត និងការពារធូលីខ្ពស់ ដើម្បីការពារសំណឹក និងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយពីការចូលទៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងនៃសត្វខ្លាឃ្មុំ និងប៉ះពាល់ដល់ប្រតិបត្តិការរបស់វា។
សរុបមក ការអនុវត្តឧបករណ៍រំកិលរំកិលទៅនឹងសត្វខ្លាឃ្មុំរំកិលក្នុងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់ និងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ ពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្មរបស់សត្វខ្លាឃ្មុំ និងកាត់បន្ថយថ្លៃថែទាំ។
ខាងក្រោមនេះគឺជាការខូចខាតចម្បងនៃការរំកិលទ្រនាប់៖
1. ការកកិត និងការពាក់៖ សត្វខ្លាឃ្មុំរអិលកាត់បន្ថយទំនាក់ទំនងរវាងផ្នែករអិល និងរំកិលតាមរយៈការកកិត ប៉ុន្តែការកកិតអាចនាំឱ្យបាត់បង់ថាមពល និងការពាក់សមាសធាតុ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយអាយុជីវិត និងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។
2. តម្រូវការប្រេងរំអិលខ្ពស់៖ សត្វខ្លាឃ្មុំរអិលត្រូវរក្សាជាតិរំអិលឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់ ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវបន្ថែម និងជំនួសប្រេងរំអិលឱ្យបានទៀងទាត់ ដែលបង្កើនថ្លៃថែទាំ និងបន្ទុកការងារ។
3. ភាពលំបាកក្នុងការបង្កើតកំដៅ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ៖ ដោយសារការកកិត ទ្រនាប់រអិលបង្កើតកំដៅ ហើយដោយសារផ្ទៃទំនាក់ទំនងធំ ការសាយភាយកំដៅគឺយឺត។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានការឡើងកំដៅនៃសត្វខ្លាឃ្មុំ និងសមាសធាតុនៅជាប់គ្នា ដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការ និងអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍។
4. មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿន៖ ដោយសារតែការច្របាច់ និងការរលាយនៃប្រេងរំអិលក្នុងតំបន់ សត្វខ្លាឃ្មុំរអិលងាយនឹងមានបញ្ហាប្រេងរំអិលក្នុងល្បឿនលឿន ប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាព និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វា និងមិនស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿន។
5. រំញ័រនិងសំលេងរំខាន: ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនៃសត្វខ្លាឃ្មុំរអិលរំញ័រនិងសំលេងរំខានត្រូវបានបង្កើតយ៉ាងងាយស្រួលដោយសារតែវត្តមាននៃការកកិតដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍និងបរិយាកាសការងារបន្ថែមទៀត។
6. ភាពលំបាកក្នុងការថែទាំ និងជួសជុល៖ រចនាសម្ព័នរបស់ទ្រនាប់រអិលមានភាពស្មុគស្មាញ ហើយជាធម្មតាត្រូវការការថែទាំ និងជួសជុល ដែលចំណាយពេលវេលា និងកម្លាំងពលកម្មច្រើន។
សរុបមក ពិការភាពចម្បងនៃទ្រនាប់រអិល រួមមានការកកិត និងការពាក់ តម្រូវការប្រេងរំអិលខ្ពស់ ការលំបាកក្នុងការបង្កើតកំដៅ និងការសាយភាយ មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿន រំញ័រ និងសំលេងរំខាន ក៏ដូចជាការលំបាកក្នុងការថែទាំ និងជួសជុល។
គុណសម្បត្តិចម្បងនៃការវិលវិលគឺ៖
1. ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍រំកិលវិលជំនួសឱ្យសត្វខ្លាឃ្មុំរអិលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីនកិនបាល់ប្រហែល 10% ។
2. ងាយស្រួលក្នុងការរុះរើ។ ដោយប្រកាន់ខ្ជាប់នូវការរចនាដៃអាវកោណពិសេស ការដំឡើងគឺសាមញ្ញជាពិសេស ជៀសវាងប្រតិបត្តិការរមូរ និងកិនរបស់សត្វខ្លាឃ្មុំ ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការថែទាំ។
3. អាយុកាលសេវាកម្មយូរ។ ដោយសារតែការជ្រើសរើសសត្វខ្លាឃ្មុំនៅលើម៉ាស៊ីនកិនបាល់អាចផ្អែកលើសមត្ថភាពដំណើរការ ឬសមត្ថភាពបញ្ចេញរ៉ែ សត្វខ្លាឃ្មុំដែលបានជ្រើសរើសលើសពីសមត្ថភាពទ្រនាប់ដែលបានរចនាឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ដូច្នេះហើយ អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ម៉ាស៊ីនរំកិលលើម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់គឺច្រើនតែយូរជាងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ ហើយដំណើរការរបស់វាក៏ល្អដែរ។
4. វិធីសាស្រ្តនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលគឺសាមញ្ញ ហើយទ្រនាប់រំកិលត្រូវបាន lubricated ជាមួយប្រេងរំអិលដែលគ្រាន់តែត្រូវបន្ថែមជាទៀងទាត់ដើម្បីធានាបាននូវជាតិរំអិលដែលអាចទុកចិត្តបាន។
ដូច្នេះការប្រើឧបករណ៍រំកិលក្នុងម៉ាស៊ីនកិនបាល់មានអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចល្អ។ វាមិនត្រឹមតែមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការកកិតទាប ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប ចរន្តប្រតិបត្តិការទាប ការចាប់ផ្តើមមានស្ថេរភាពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងមានឥទ្ធិពលសន្សំសំចៃថាមពលយ៉ាងសំខាន់ កាត់បន្ថយឧបករណ៍ជំនួយ និងសន្សំសំចៃថ្លៃដើម។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៥ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២៣